经过十多年攻关，贵州省工程复合材料中心等单位成功研发出高性能聚烯烃复合材料技术及工艺，实现了国产聚烯烃材料的高强韧化和多功能化。7月18日，该研究成果通过了贵州省科技厅组织的专家鉴定。
专家介绍，聚烯烃是合成树脂中产量最大、用途最广的高分子材料，但我国目前聚烯烃产业面临着产品结构不合理、专用料不足、核心技术不足等问题。在贵州省省长基金、省科技厅等部门的立项支持下，贵州省工程复合材料中心、贵州大学、贵州凯科特材料有限公司等单位，围绕通用聚烯烃材料高性能化的目标，将聚合物材料物理化学改性技术、超微细粉体材料应用技术、材料的结构及制备优化和性能稳定化技术进行集成创新，形成了聚烯烃材料分子结构与聚集态结构的调控集成技术。同时，他们进行了材料制备的工艺流程创新及优化，形成了具有自主知识产权、成熟、配套的以国产聚烯烃为主要原料的改性材料研发和生产技术。
据了解，自1990年起，项目领衔专家于杰教授就与同事们一道，对聚合物材料开展了系统研究，先后在相关学术刊物发表了近百篇论文，奠定了聚合物材料共混改性研发的理论基础。通过研究，于杰等攻克了聚烯烃分子链结构与聚集态结构的调控及稳定化技术，超微细粉体材料的表面处理、表征及应用，配方组份的协同效应等关键技术，在此基础上进行了工艺创新及优化。
1999年，通过产学研合作，项目组以国产聚乙烯为基体材料进行强韧化、功能化改性，所研制的军用特种包装专用料性能达到军方要求标准及国际先进水平，而且成本降低了15%，由于是以塑代钢、代木作包装箱材料，还具备良好的生态效益。同时，研究人员以国产聚烯烃材料为主体材料研发出的汽车仪表板、保险杠等材料，性能达到国外相关汽车整车生产厂的技术标准，且材料成本也降低15%以上。近3年来，企业生产的军用包装和汽车专用料，累计销售收入达1.5亿元，上交税收820余万元。
同时，企业相关成果获国家发明专利2项，在审3项，在国内外发表38篇学术论文，其中SCI收录12篇，EI收录12篇，并培养了一支既有较高科研水平又有产业化经验的科技人才队伍，聚烯烃改性材料的研发平台为贵州省第1个国家级工程技术研究中心———“国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心”的立项建设奠定了基础。
专家鉴定认为，该项成果具有国际先进水平，聚烯烃改性材料生产新技术与工艺拓展了国产聚烯烃材料在高端市场的应用范围，其构建的聚烯烃“配方—工艺—性能”数据库，为国产聚烯烃原材料提供了高附加值应用典范和理论基础。
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